Categorie: Blog

Sorteerbak en Projecten Rek en Kar

Ik had al een tijd sorteer en project dozen verspreid over de vloer staan. Dat was ik beu en daarom heb ik 2 rekken gebouwd om alles in op te bergen.

Voor de sorteerbakken heb ik een rek gebouwd met vanonder schuiven, daarboven vakken voor de bakken in te zetten. In het grote gedeelte heb ik oude schuiven gezet.


Voor mijn projectboxen heb ik een kar gemaakt die naast mijn bureau staat. In deze kar is plaats voor 5 project boxen (dit betekend ook dat ik ga proberen me te beperken tot 5 lopende projecten). Naast de project boxen is er plaats voor SMD bakjes. Om de kar niet te breed te maken heb ik ervoor gekozen om deze schuin erin te schuiven. Vanboven is er nog plaats voor 12 sorteerbakken met veel gebruikte onderdelen (Krimpkous, AMP schoentjes, adereindhulzen, etc).

Inschakelstroom Begrenzer

Ik schakel de spanning van mijn hobbytafel altijd uit na gebruik. Nu was de schakelaar kapot gegaan van de inschakelstroom van de vele schakelende voedingen (contacten blijven plakken). Na het vervangen van de schakelaar heb ik dan besloten er een inschakelstroom begrenzer tussen te zetten. Hiervoor heb ik een aangepast schema van CircuitsOnline gebruikt.

Nadat de weerstanden bij mijn scheidingstransformator een keer uitgebrand waren vertrouwde ik het schema niet meer zo. Daarom heb ik er een thermische beveiliging aan toegevoegd die alles uitschakelt als de weerstanden te warm worden.

De schakeling heb ik ingebouwd in een behuizing van een op afstand bedienbaar stopcontact. De onderdelen zitten vast met lijm en tyraps.

Radiomarkt Helchteren 2023

Na 3 jaar niet kunnen gaan of dat het niet doorging, toch nog maar eens naar een radiomarkt geweest.

Wat ik heb gekocht:
80x 12V relais
1x macro camera

3D Printer UV Curing Apparaat

Een tijdje geleden heb ik nog een 3D printer bijgekocht. Deze keer een die resin gebruikt om te printen. Na het printen hebben de onderdelen nog niet de volledige sterkte, hiervoor moeten ze nog eerst een tijdje aan UV licht worden blootgesteld. Dit kan door ze in zonlicht te leggen of in een UV curing apparaat. De zon schijnt niet altijd als ik met de printer bezig ben, dus wou ik een UV curing apparaat.
Deze zijn te vinden, maar ofwel veel te duur, ofwel veel te lage kwaliteit of gewoon te onpraktisch. Tijdens het zoeken naar een goeie oplossing dacht ik, ‘waarom bouw ik geen microgolf oven om?’, deze heeft een roterende schijf om het werkstuk op te zetten, heeft een timer en is mooi afgesloten.

Na wat rond te vragen heb ik een defecte microgolfoven gekregen. De zendbuis was defect, maar dit maakt voor mijn doel niet uit omdat de MOT en buis toch vervangen worden door een LED driver en UV LEDs.

In theorie zou dit al moeten werken. Maar ik wou het wat meer aanpassen. Ik zag dat op het driver board een oude PIC16C65B zat. Deze is maar 1 keer programmeerbaar, dus heb ik deze vervangen door een (ook oude) PIC16F877A. Nu kan de timer voorzien worden van custom firmware.

Nu begon het moeilijke stuk. De printplaat was niet zo logisch als ik gewild had. Het grootste probleem was achterhalen hoe de schakelaars aangesloten waren. Deze zaten blijkbaar bij in de matrix van de 7 segment displays. Dit precies uitzoeken heeft nogal wat tijd gekost omdat alle componenten nogal over de print verspreid staan en veel dingen voor niet gebruikte opties zijn. Ik heb geen volledig schema gemaakt, maar onderstaand is een schetsje van hoe de knoppen en de 7 segment displays gecombineerd zijn:

De code die ik geschreven heb voor in de microcontroller:

Het resultaat:

Please accept YouTube cookies to play this video. By accepting you will be accessing content from YouTube, a service provided by an external third party.

YouTube privacy policy

If you accept this notice, your choice will be saved and the page will refresh.

Soldeer Werkbank Verlichting

In het vorige deel heb ik beschreven hoe ik mijn soldeer werkbank gemaakt heb. Het deel dat hier nog miste was de verlichting. Hiervoor wou ik eerst een standaard armatuur kopen, maar ik vond niets dat aan al mijn eisen voldeed. Daarom heb ik zelf wat gebouwd.

Om de verlichting te monteren heb ik voor de gemakkelijkheid dezelfde haken gebruikt als waar de schappen op liggen. Van die haken heb ik er 2 ingekort en een stuk aluminium U profiel tussen geschroefd.

In dit U profiel heb ik LED strips geplakt, deze zijn vervolgens aangesloten op een 12V voeding.

Zonnepaneel logging

Ik was niet helemaal tevreden met de logging van de SMA omvormer van de zonnepanelen. De site loopt altijd een paar uur achter en de grafieken zijn gemiddeldes. Hierdoor had ik niet zoveel vertrouwen in de data. Na wat opzoekwerk kwam ik SBFspot tegen. Dit programma draait op een raspberry pi en leest de omvormer uit, en zend vervolgens de data door naar PVoutput.

Ik had nog een oude V1 raspberry pi 1b die niks lag te doen. Voor 99% van de projecten is deze te traag, maar voor dit voldoet deze nog. Ik heb deze vervolgens in de pachtkast geïnstalleerd. Om een netwerk aansluiting uit te sparen heb ik nog een usb netwerk interface toegevoegd op de pi. Op deze manier komt deze “in serie” met de netwerkkabel van de omvormer te staan.

De behuizing van de pi heb ik zelf geprint. Ik zocht eerst een din rail behuizing, maar kon er geen vinden van deze oude versie. Gelukkig kwam ik deze tegen wat ook werkte.


De geüploade metingen kunnen hier gevonden worden:

Vandaag:

Overzicht van de laatste paar dagen:

https://pvoutput.org/intraday.jsp?id=89092&sid=78959

Soldeer Werkbank

In mijn nieuwe lab had ik een bureau  / werkbank nodig. De werkbank van de oude werkplaats zat vast aan de muur en was veel te klein. Dit gaf me 2 opties: een werkbank kopen of een werkbank bouwen. Na veel zoeken, heb ik niet exact kunnen vinden wat ik zocht. Ofwel was het formaat niet goed, ofwel was het veel te duur ofwel allebei. Daarom was de enigste optie om zelf wat te bouwen.

Eerst heb ik een tekening gemaakt van hoe ik het frame wil bouwen:

Om dit project te maken heb ik enkele lelijke plafondbomen die in de living groeide geoogst.

Deze heb ik met de tafelzaag aan 3 kanten afgezaagd, zodat deze terug mooi vierkant waren en de lijm eraf was.

Dit leverde deze stapel balken op:

Om deze te verbinden heb ik pen en gat verbindingen gebruikt in combinatie met houtlijm.

Testje zonder lijm:

Nadat alles paste kon ik het in elkaar lijmen. Maar omdat het formaat echter nogal groot was en ik niet genoeg klemmen had heb ik dit in delen moeten doen. 1 sectie per keer.

Sectie1:

Sectie 2:

Sectie 3:

Sectie 4:

Testje zonder lijm van het voorste deel:

Zijstuk gelijmd:

Complete bureau gelijmd:

In primer gezet:

Blauw geverfd:

Hierna heb ik het blad en de schappen gemaakt. De schappen komen op inhaakbare plankdragers te hangen:

Bureau op zijn plaats:

Na een paar weken kwam ik een advertentie tegen voor een gratis bureau met stalen schuiven aan beide kanten. Deze heb ik opgehaald, helemaal uit elkaar gehaald en de schuivenblokken zwart geverfd. Deze heb ik hierna onder de bureau geschroefd. (Niet op de rommel letten, de werktafel is hier al een tijdje in gebruik).

In het volgende deel van dit project maak ik de LED verlichting.

Going green – Zonnepaneel installatie (2)

In 2012 hebben we zonnepanelen laten leggen op het huis van mijn ouders. (Link naar de blogpost). Nu dat ik mijn eigen huis heb, is het tijd om ook zonnepanelen te leggen. Hierbij heb ik weer gekozen voor Bisol panelen. Deze keer 12x “Bisol Premium Bmo 320wp Full Black Mono” met een SMA STP 3.0-3AV-40 omvormer. Voor de installatie heb ik deze keer ook weer voor Elcubi gekozen.

Foto’s:

De panelen:

De omvormer:

De energie die deze installatie oplevert kan hier bekeken worden:

Rapid CSN140 Elektrische Nietmachine Accu Reparatie (B311)

Ik heb een elektrische nietmachine die op een accu werkt. Deze accu was een tijdje geleden slecht geworden. Na veel zoeken achter een vervangende accu, kwam ik er exact 0 tegen.  Ik vond zelfs geen referentie naar deze accu. Daarom heb ik de accu moeten herstellen met nieuwe cellen.

De accu is van Rapid Model B311:

Het kapje van de accu zit vastgeklikt in de bodem. Dit kan losgemaakt worden door er een schroevendraaier tussen te drukken en op een paar plaatsen kracht uit te oefenen op de naad:

Dan kan het accu pak eruit getrokken worden:

Hier zitten 3x 4/5 Sub-C 1100mA cellen in. Bij Reichelt had ik  N-1250SCRL cellen van Panasonic gevonden. Deze cellen hebben tabs waarmee ze verbonden kunnen worden.

 

Voor de positieve terminal van het pack kan de aangelaste tab gebruikt worden. Tussen de cellen heb ik de tabs aan elkaar gesoldeerd.

Voor de negatieve terminal zitten de tabs in de weg om de originele strip te gebruiken. Daarom heb ik deze afgeknipt en met een draad doorverbonden.

De connectie van de draad aan de negatieve terminal:

Dit past nipt in de behuizing. Bij het inschuiven moet je er goed op letten dat er niks kortsluiting kan maken.

De laatste stap is het terug vastklikken van de eindkap. Deze klikte echter niet meer, dus heb ik hier lijm moeten gebruiken.

En dan de grote vraag: Werkt het? Ja:

Speakon Muur Connectoren + TV Audio Opstelling

Voor mijn woonkamer had ik audio connectoren nodig die ingebouwd zitten in de muur. Deze wou ik in dezelfde stijl als mijn Niko stopcontacten. Echter vond ik de connectoren die Niko in het assortiment heeft niet zo mooi. Daarom heb ik zelf wat gemaakt.

De basis is een blind plaatje van Niko (122-76901).

In het midden van dit plaatje heb ik met een trappenboor een gat geboord en een speakon connector langs achter ingelijmd.

Voor bij de versterker heb ik een 8 polige variant gebruikt. Omdat hier meer kracht op komt te staan heb ik deze wel geschroefd.

Geïnstalleerd:

Bij de bedrading heb ik ervoor gezorgd dat er 3 mogelijke setups gebruikt kunnen worden. Als er een andere setup gebruikt wordt, dan worden de juiste speaker connectoren automatisch met de versterker verbonden. Dit heb ik gedaan door alles slim te bedraden.

De 3 mogelijke setups:

Blauw = TV; zwart zijn de speakers

Dit geeft de volgende connectoren in de muren:

De letters zijn speakers en de cijfers connectoren voor de versterker.

De bedrading ziet er dan als volgt uit:
Connector 1 Pin 1-2 -> Connector C
Connector 1 Pin 3-4 -> Connector D
Connector 1 Pin 5-6- > Connector A
Connector 1 Pin 7-8 -> Connector B
Connector 2 Pin 1-2 -> Connector E
Connector 2 Pin 3-4 -> Connector A & F
Connector 2 Pin 5-6- > Connector D &  G
Connector 2 Pin 7-8 -> Connector C & H