Stijn Coenen

Zie Over Mij

Berichten met de meeste reacties

  1. Plexiglas buiger — 5 reacties
  2. “100W Temperature Controlled Soldering Pot” Review — 4 reacties
  3. Dead Battery — 2 reacties
  4. DG10F1 VFD Klok – update — 2 reacties
  5. 555 Contest Entry — 2 reacties

Author's posts

Printboormachine Update 5

In een vorige update was te zien dat er een cd doosje als veiligheidsglas voor de boor gebruikt werd. Dit is echter nogal dun, daarom heb ik deze vervangen door een 4mm dik plexiglas. Dit wordt gescharnierd door een cover van een oude cassettespeler.

Voor:

Na:

Radiomarkt Bladel 2017

Vandaag ben ik naar de radiomarkt in Bladel geweest. Wat ik heb gekocht:

  • 3x tubes spanning regelaars
  • 1x tube dubbele 7 segment displays
  • 1x tube IC voetjes
  • 4x connector
  • 22″ TFT scherm

Plexiglas buiger

Ik had een plexi plaat nodig van 90cm lang welke 90° gebogen is over de lange zijde. Hiervoor had ik een aantal offertes opgevraagd, maar deze kwamen telkens rond de €100 uit. Tijd om zelf iets te maken voor die €100 dacht ik. Dan kan ik dat nadien nog gebruiken voor andere projecten.

Na wat zoeken in mijn rommelbak kwam ik een weerstand van een droogkast tegen.

Hier heb ik de weerstandsdraad uitgehaald en deze gemonteerd tussen 2 schroeven. Hier rond heb ik het plooigedeelte gebouwd. De opbouw hier van bestaat uit een vaste plank en een plank die met scharnieren gemonteerd is.

Om het hout te beschermen tegen de warmte heb ik aluminium folie voorzien van een laag kapton isolatietape ertussen gelijmd.

Om de plexi plaat vast te houden tijdens het buigen schroef ik er nog een extra plank bovenop.

Opzicht is dit zo al bruikbaar, echter gaat het nogal snel veel te warm worden, daarom heb ik een PID regelaar toegevoegd. De thermokoppel sensor is in het midden van de weerstand geplaatst.

De rommelige binnenkant van het kastje met PID regelaar:

Een filmpje van het buigen van een plaat:

(De föhn gebruik ik om de bovenkant sneller warm te krijgen, wellicht is het met meer geduld niet nodig, maar dit heb ik nog niet getest.)

Het resultaat:

LET OP: de weerstandsdraad is hier NIET geisoleerd. Om dit veiliger te kunnen gebruiken moet je achter een scheidingstransformator werken.

Gebruikte componenten:

Radiomarkt Helchteren 2018

Vandaag ben ik naar de radiomarkt in Helchteren geweest. Wat ik heb gekocht:

  • 12x netvoedingskabel
  • 1x stappenmotor
  • 1x hameg oscilloscoop in 19inch kast

Desoldeerstation

Een tijdje geleden heb ik bij een veiling een lot Weller soldeerbouten gekocht. Hiertussen zaten een paar DSX 80 desoldeerbouten.

Ik had ook nog een oud Weller IG101 desoldeerstation dat ik een tijd eerder van een andere hobbyist had overgekocht. Hier had ik geen soldeerbout voor.  De DSX 80 paste helaas niet op dit station. Tijd om het om te bouwen dus.

IG101 station:

Om dit te gebruiken waren er een aantal aanpassingen nodig. De belangrijkste was een voeding voor op 230V inbouwen, origineel werkt dit station namelijk op 24V. Een 2e aanpassing was de aansluiting voor de vacuümleiding naar de bout. Deze zat aan de zijkant, dit vond ik niet zo praktisch en heb ik naar de voorkant verplaatst zoals bij de modernere units. Het vacuüm wordt gemaakt door middel van perslucht door een venturi ventiel, de perslucht uitgang zit nog steeds aan de zijkant aangezien de behuizing te klein is om nog een bocht toe te voegen.

De oude gaten van de perslucht / vacuüm heb ik dichtgemaakt en een gat toegevoegd voor de 230V stekker. De gaten worden later geverfd waardoor deze minder zichtbaar zijn.

Het ventiel heb ik op de bodem van de behuizing gemonteerd. Hierop een metalen plaat om de ringkern transformator te monteren. (2x12V 100VA)

Het frontpaneel aangepast voor de vacuüm connectie, Nokia 5110 LCD en knoppen.

 

De oude aansturing heb ik vervangen door een nieuwe op basis van een PIC microcontroller.

Oud:

Nieuw:

Schema:

Klaar:

Gemonteerd naast een standaard soldeerstation:

In gebruik:

 

Downloads:

Firmware: Link

Radiomarkt Neerpelt 2018

Vandaag ben ik naar de radiomarkt in Neerpelt geweest. Wat ik heb gekocht:

  • Behuizing 265 x 185 x 95mm
  • 3 zakjes connectoren
  • 3 zakjes SUB D connector kapjes

Radiomarkt Diest 2018 (Dirage)

Vandaag ben ik naar de radiomarkt in Diest geweest.

Wat ik heb gekocht:

  • 6x LC-513A Nixie buis
  • 1x TC08 Thermokoppel temperatuur logger

TC08 thermokoppel logger teardown

Ik was nieuwsgierig naar de binnenkant van de TC08 thermokoppel logger die ik bij de radiomarkt in Diest gekocht had. Daarom heb ik deze opengedraaid, en de foto’s hiervan wil ik jullie ook niet onthouden:

12V AC Voeding

Bij een lot elektronica dat ik gekocht had zat een kleine variac. Spijtig genoeg kon ik hier echter geen datasheet van vinden. Na wat experimenteren kwam ik erachter dat deze bedoeld was om op 12V te werken. Met gewoon bijhouden heb ik er niet veel aan, dus heb ik beslist om er een regelbare 12V AC voeding mee te maken.

Om de max ingangsspanning te bepalen, heb ik de ingangsstroom (bij nullast) gemeten bij diverse ingangsspanningen. Deze heb ik vervolgens in een grafiek gezet:

Uit deze grafiek kan afgeleid worden dat zolang de ingang onder de 12V blijft saturatie geen probleem is. Daarom heb ik gekozen om een 12V transformator te gebruiken. In dit geval een transformator die origineel bedoeld was voor halogeenlampen.

Voor de spanning en de stroom uit te lezen heb ik een uitlezing gemaakt welke gebaseerd is op die van de Scheidingstransformator V2 & Scheidingstransformator V3. De versie voor dit project is echter aangepast om een lagere spanning te meten met hogere precisie en een hoger vermogen weerstand voor meer stroom. Voor deze uitlezing van spanning te voorzien is er ook een kleine dc voeding toegevoegd.

Afgewerkt kastje:

Afvoer pomp sturing

Mijn nieuwe werkplaats is in mijn kelder. Voor de wasplaats is dit een groot nadeel, aangezien dit onder het riool niveau zit. Om toch het water af te kunnen voeren moet het opgepompt worden. Ik had nog een paar pompen van oude wasmachines liggen en ben hier mee aan het experimenteren gegaan.

Om het voor de pomp makkelijker te maken heb ik het hoogteverschil kleiner gemaakt. Hierdoor is het water makkelijker omhoog te krijgen (en wordt mijn rug gespaard door niet krom te moeten staan). Hiervoor heb ik een frame onder het meubel gebouwd om alles 20 cm te verhogen.
Frame

Normaal zit er een sifon op de afvoer vlak onder de wasbak. Dit stuk heb ik er uit gehaald zodat de buis direct naar de pomp kan.

Aan de kant van de pomp gaat de buis een stukje naar beneden om de terugslagklep beter te laten werken (foto verder naar onder op deze pagina). Hierdoor kan de sensor ook hoger gemonteerd worden dan het laagste punt. Dit is nodig aangezien de pomp het water niet volledig uit de buizen krijgt. Het water in de buis geeft anders false triggers.

Dit betekent wel dat de pomp langer moet werken dan wanneer de sensor niks meer detecteert. Hiervoor heb ik een kastje gemaakt met een timer. Dit heb ik gemaakt op basis van een Siemens LOGO De tijd is instelbaar met een draaischakelaar, deze is verbonden met verschillende ingangen van de LOGO.

De pomp:

De timer:

Het programma in de LOGO!:

Om het water in de buis te detecteren heb ik een E2K-L26MC1 capacitieve sensor van Omron gebruikt. Deze sensor kan rond de buis geklemd worden zodat deze niet in contact komt met het water.
De sensor kan het goedkoopst gevonden worden op AliExpress.com: – Omron Level Sensor E2K-L26MC1 (Klikbare Link)

Deze sensor heeft een NPN uitgang, terwijl de LOGO gemaakt is voor PNP sensoren. Dit heb ik opgelost met een 10K pull-up weerstand tussen de sensor out en de +24V. Hierna moet de ingang in de LOGO geïnverteerd worden om correct te werken (B17 in het programma hierboven).

Foto van de timer en sensor geïnstalleerd: